虽然使用PVD镀膜技术能够镀出高品质的膜层，但是PVD镀膜过程的成本其实并不高，它是一种性价比非常高的表面处理方式，所以近年来PVD镀膜技术发展得非常快。PVD镀膜已经成为五金行业表面处理的发展方向。
PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
NCVM=Non-ConductiveVacuumMetallization:直译为不导电真空电镀(金属表面化),制程:不导电镀膜.
其实PVD是主要用物理和化学比较的角度说的,而NCVM是侧重于镀膜后产生的效果来表述的.其实两者是一样的.
PVD或者NCVM
工艺流程是：底材－－UV底涂basecoating－－NCVM－－（中涂）middlecoating－－面涂Topcoating
现在NCVM段经常有异常发生，UV底涂后外观一致，但是NCVM后却出现明显色差，而且颜色为三中。
七彩的现象确实是镀膜所致，但是用不同厂家的面漆，以及喷涂不同厚度的面漆，也会产生七彩纹现象
七彩纹大家也叫他“牛顿环”，不仅仅在NCVM上常见，其实在许多高光喷涂的表面也会有的，只是不明显被忽略掉而已。对已NCVM产品，由于高亮的金属光泽，对于光的反射率较高，使得七彩纹被凸现出来了。尤其表面有油污时，七彩纹会更加明显。这种现象在很多PVD工厂都很常见。
NCVM的色差问题造成的原因很多，如果是批量出现，与电镀的关系较大。具体的原因有很多：
一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品（尤其PVD锡的时候）长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
三、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。看你的问题，应该是电镀方面的因素较多。
四、底漆未干透，这个也是早成七彩的重要原因。
五、电镀材料的纯度也有影响。
六、底材的油污
解决方法，一个排除影响因素，关键是找出色差出现的规律，然后判断出原因所在。具体问题具体分析。
真空镀膜确实有提高硬度，增强耐磨性的作用，厚度估计在0.3-5UM左右，原理与镀铜镀金差不多，但附着力强，不易刮损吧.
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