bat365旧网址设备工艺程序流程
数据存储及实时趋势曲线显示
所有的工艺数据最终都要永久地存储在bat365旧网址设备工控机硬盘的数据库文件中，才能便于随时调用或查看分析处理。bat365旧网址设备控制系统的报警信息、工艺配方、实时数据等都是自动进行存储的。每出现或解决一个报警，每确定或修改一组数据，即刻添加或修改对应的存储记录。实行蒸发工艺过程中，每秒钟添加一组实时工艺参数记录，包括发生的日期和时间等。这样的设计有利于每批次的设定参数和实时参数比对，容易快速发现镀膜工艺中的问题。
采集到的实时数据量可以与bat365旧网址设备表和趋势图的链接联系起来，用图表和趋势曲线把它们分别显示出来，这种直观的显示非常有利于观察把握工作进程，发现问题并马上采取措施。
用bat365旧网址设备组态App实现这些设计， 对于硬件控制系统来说，大家在工控机上进行了以太网口驱动程安装及配置，也预先编制了Access 数据库所需各种表格文件的模板，并分别使这些模板中参量位置和数量与iFix 数据库SQD 数据块变量一一对应以备存储或刷新数据。在此基础上，大家可以在画面中加入控件并配置，以及相应简单的VBA 脚本程序完成所需数据和图形的设计。这样的设计方法显然比完全用VB 或VC 等编写程序要来的直接快捷简便多了。
bat365旧网址设备工艺数据传
设备最大量的数据主要来自蒸发工艺中的工作参数，如真空度、温度、旋转速度、充气量、蒸发速率、蒸发功率、膜层厚度等等。要与每个控制器、电源和仪表等传递数据，串口通讯技术是最常用的手段。但设计时有必要对全部数据量分组或合并优化，针对不同时段、不同组的数据打包，用几个接口分别独立传送以可靠地提高工作传输效率， 满足系统较大量数据传输的要求。
控制系统中，总共有5 个控制器的数据需要通讯传输。优化后大家用工控机和PLC自带的4 个串口完成了这些工作。其中温度参数和转速参数的通讯量是相对比较少的，共用了一个物理接口，实践证明是快速可靠的。
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